Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası - Tepe Paslanmaz - Paslanmaz Çelik Ürün Satış Noktası

  • 304 Paslanmaz Sac

    304 kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den, 80mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite 600-650°C'ye kadar yüksek oksidasyon mukavemeti sağlar. Kimya, petro-kimya, gıda, mutfak, otomotiv sanayilerinde, tüm sıhhi tesisat malzemelerinde, tıb endüstrisinde ve eşanjör üretiminde tercih edilir. 304 kalite paslanmaz çeliğin parlak, naylonlu, taşlı ve desenlileri asansör kabini ve her tür dekorasyonda kullanılır.

    321 KALİTE
    kalite paslanmaz çelik 0,40mm'den 45mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalitenin 900°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon mukavemeti yüksektir. Malzeme çok iyi mekanik ve sürtünme mukavemetine sahiptir. Matbaa bıçaklarında, eksozlarda, tuz makinelerinde, kimya ve petrokimya sanayinde kazanlarda kullanılır. 

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 304-304H-304L-321 

    (Farklı belirtilmemişse 20°C 'de.)

     

    304

    321

    Birimler

    Yoğunluk

    7,85 x 10 ³**      

    7,8 x 10 ³**      

    kg/m³

    Esneklik Katsayısı

    193

    193

    GPa

    Poisson Oranı

    0,26

    0,24

     

    Özgül Isı Kapasitesi

    500

    500

    J/kg K

    Termal İletkenlik:

         

       100°C 'de

    16,2

    16,1

    W/mK

       500°C 'de

    21,5

    22,2

    W/mK

    Elektriksel Direnç

    72

    72

    nWm

    Ortalama Isıl Genişleme
    Katsayıları Aralıkları

         

       0 - 100°C

    17,2

    16,6

    µm/mK

       0 - 315°C

    17,8

    17,2

    µm/mK

       0 - 540°C

    18,4

    18,6

    µm/mK

       0 - 700°C

    18,9

    19,0

    µm/mK

    Erime Aralığı

    1400 - 1450   

    1400 - 1430    

    Magnetik Özellikler

    Magnetik-Değil*

    Magnetik-Değil*

     

    * Temelde magnetik degildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşir. 
    ** Bu rakamlar malzemenin gerçek yoğunluklarıdır, maliyetlendirme amacı için teorik kütle 8,07kg/m²/mm
    kalınlık kullanarak hesaplanır (burada değişik toleranslar hesaba katılmıştır).

           
    MEKANİK ÖZELLİKLER Not: "Tipik" özellikler tasarım amaçlı verilmemiştir.

    ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER:

     

     

    304

    304L

    304H

    321/32H

    Birimler

    Gerilim Mukavemeti

    485 min

    485 min

    515 min

    515 min

    MPa

    Ezilme Mukavemeti (0,2% gerilim)

    205 min

    170 min

    205 min

    205 min

    MPa

    Uzama (50mm içinde)

    40 min

    40 min

    40 min

    40 min

    %

    Brinell Sertliği

    202 max

    183 max

    202 max

    217 max

     

    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER
    KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERILIM MUKAVEMETI

    Sıcaklık°C

     

    600

    700

    800

    900

    1000

      MPa

    304

    365

    240

    125

    60

    35

     MPa

    321

    340

    260

    160

    90

    50

    10.000 SAAT SONRASI KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ

    Sıcaklık°C

     

    540

    600

    650

    700

    800

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    304

    250

    153

    95

    60

    24

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    304L

    172

    107

    67

    40

    18

    Kılcal Yırtılma Mukavemeti MPa

    321

    175

    170

    105

    63

    24

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

     

    304

    321

    Sürekli

    925C

    925C

    Aralıklı

    850C

    870C

    YORGUNLUK MUKAVEMETİ 304 paslanmaz çelik için tipik S-N eğrisi (uzunluksal)

    304 İÇİN SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER

     

    Sıcaklık°C

    -196

    -140

    -100

    -50

    -20

    0

    20

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    1609

    1368

    1281

    1101

    976

    885

    616

    0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

    231

    246

    222

    236

    240

    242

    255

    Uzama (%)

    38

    41

    42

    50

    55

    64

    70

    Charpy Darbe Mukavemeti (J)

    168

    160

    168

    194

    194

    204

    217

    KOROZYON DİRENCİ

    304 VE 321 çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir. Bunların arasında yiyecek işleme, steril uygulamalar, pek çok organik kimyasallar ve boyalar, ve çok sayıda inorganik kimyasallar sayılabilir. 304 ve 321 için sülfürik, nitrik, asetik, hidroklorik ve fosforik Iso-korozyon şemaları aşağıdadır. Kullanımda asit korozyonu diğer kimyasallar veya karışımalar tarafından hızlandırılmış veya yavaşlatılmış olabilir. Malzemenin tüm kimyasal kombinezonlara karşı reaksiyonu laboratuarda tam olarak değerlendirilemez. Bu nedenle testler saf asit solüsyonları ile yapışmış olup rehber olmak amacı taşımaktadır. Saha ve uygulama testi münferit durumlarda malzeme seçimi için daha güvenilir bilgi verecektir.

    Standart sınıflardaki paslanmaz çelikler için karşılaştırmalı bilgiler iso-korozyon şemaları halinde verilmiştir. Bunlar asit konsantrasyonu, sıcaklık ve korozyon oranı arasındaki ilişkiyi verirler.

    ATMOSFERİK KOROZYON

    Çıplak paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci hiçbir diğer kaplamasız mühendislik malzemesi tarafından karşılanamaz. Paslanmaz çelik molibden katkısı ile lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami direnç geliştirir. Bu nedenle 316 molibdenli sınıf çeliğin atmosferin klorid, sülfür bileşkeleri ve katıları ile kirletilmiş olduğu atmosferik ortamlarda yalnız veya bileşen olarak kullanılması yaygındır.

    304 genelde pek çok atmosferik ortam için uygundur.

    ASİDİK KOROZYON

    Karıncalanma direnci ana olarak klorid solüsyonları içeren, özellikle oksitlendirici ortamın olduğu uygulamalarda önemlidir. Bu koşullar çelik üzerindeki pasif yüzey filmine lokal nüfuzları kolaylaştırabilir, ve tek bir derin karıncalanma çok sayıda küçük karıncalanmadan daha zararlı olabilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği uygulamalarda molibden içeren çelikler ( 316 gibi) diğer sınıf çeliklere göre açık üstünlüğe sahiptir.

    GRANÜLER KOROZYON

    Bazı paslanmaz çelikler hassaslaşma aralığı olan 480-760°C arasında kaynak yapıldığı veya başka şekilde ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir ve granül sınırlarında karışım değişimleri oluşabilir.

    Kaynakla birleştiği zaman, korozyon materyalin ısının değdiği bölgeye paralel giden yerlerinde olur. Genelde "kaynak bozulması" denen bu tür bir zararın ölçümü aşağıdaki standart testlerle yapılabilir:

    a)    Kaynayan bakır sülfat/sülfirik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 70, Pratik E. 
    b)    Kaynayan nitrik asit testi. Tanımı: ASTM A262 - 86, Practice C.

    Daha sert bir nitrik asit testinde 304 sınıfı çelikte bazı kaynaklar hafif granüler korozyon gösterebilir. Sert kimyasal ortamlarda kaynaklı hizmet için 304 yerine 304L tavsiye edilir.

    GERİLİM KOROZYONU

    Çıplak paslanmaz çelikler kloridli ortamlarda 60°C aşan sıcaklıklarda çekim gerilimine maruz kaldıklarında gerilim korozyonu oluşabilir. Gerilim örneğin basınç gerektiren uygulamalarda ortaya çıkabilir, veya soğuk işleme veya kaynaklama işlemlerinden geriye kalmış olabilir. İlaveten klorid iyon konsantrasyonu bu tür konsantrasyonların olacağı ortamlarda başlangıçta düşük olabilir. Dolayısıyla bu parametrelerin tam olarak değerlendirilmesi ve münferit hizmetler altında gerilim korozyonu olasılığının mutlak tahmini güçtür.

    Gerili korozyonu ihtimali olması halinde çalışma gerilimi ve sıcaklığı azaltılarak malzeme hizmet ömrü uzatılabilir. S.C.C. ihtimali olması durumunda, alternatif olarak duplex paslanmaz çelik gibi özel alaşımların kullanılması şart olabilir.

    İŞLEME

    304 ve 304L son derece dayanıklı ve işlenebilir olup, kolayca soğuk işlenebilir. Bu sınıf çeliklerin ayrıca mükemmel kaynak karakteristikleri vardır. Ancak ağır kesitli 304 çeliklerde dikkat gerekebilir.

    321 kullanımında kaynak metalinde hassaslaşmayı engellemek için tip 347 (Niobyum sabitleyici) gibi stabilize bir dolgu kullanmak gereklidir. Titanyum işlemden geri alınamaz dolayısı ile tip 321 dolguları genelde tavsiye edilmez.

  • 310 Paslanmaz Sac

    310 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 2mm'den 25mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. Bu kalite tipik ateşte 1250°C'ye kadar oksidasyona dayanıklıdır. 800°C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüksektir. Kimya ve petro-kimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde kullanılır.

     

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir.

     .

     

    Birimler

    Yoğunluk

       

    7,9x10³kg/m³

    Esneklik Katsayısı

       

    200GPa

    Poisson Oranı  

       

    0,30

    Özgül Isı Kapasitesi

       

    500J/kg K

    Termal İletkenlik:

    100°C'de

     

    14,2W/mK

     

    500°C'de

     

    18,5W/mK

    Elektriksel Direnç

       

    780n m

    Ortalama Katsayı

         

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C

     

    15,9µm/mK

     

    0 - 315°C

     

    16,2µm/mK

     

    0 - 540°C

     

    17,0µm/mK

     

    0 - 700°C

     

    17,8µm/mK

     

    0 - 1000°C

     

    18,9µm/mK

    Erime Aralığı

       

    1400 - 1450°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik  

       

    1,02

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 310 

     

    Not: Bu sınıf çelik soğuk işleme sonrası dahi magnetik olmamaktadır.)

     

    MEKANİK ÖZELLİKLER

     

    ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER
    (According to ASTM A240/A167 )

     

    Gerilim Mukavemeti

    515 MPa min

    Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük)

    205 MPamin

    Uzama (50mm üzerinde %)

    %40 min

    Sertlik (Brinell)

    217 max

     

    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLERİ

    Kısa Süreli Yüksek Isıda Tipik Gerilim Mukavemeti. Aşağıdaki özellikler su verilmiş 310S içindir.

    Bu değerler rehber olmak amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

     

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    925

    1040

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    480

    425

    315

    205

    117

    76

    %0,2 Ezilme Mukavemeti (MPa)

    180

    156

    130

    105

       

    Uzama (50mm üzerinde %)

    35

    38

    31

    49

    56

     

     

    ÖRNEKSEK KILCAL VE YIRTILMA ÖZELLİKLERİ

    %1 Zarar için Gereken Gerilim:

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    480

    157 MPa

    103 Mpa

    540

    121 Mpa

    81 Mpa

    595

    88 Mpa

    61 Mpa

    650

    58 Mpa

    41 Mpa

    705

    34 Mpa

    25 Mpa

    760

    17 Mpa

    14 Mpa

    815

    9 Mpa

    6 Mpa

    Yırtılma için Gereken Gerilim

    Sıcaklık°C

    10 000 Saat

    100 000 Saat

    540

    259 MPa

    223 Mpa

    595

    163 Mpa

    138 Mpa

    650

    92 Mpa

    76 Mpa

    705

    60 Mpa

    48 Mpa

    760

    41 Mpa

    31 Mpa

    815

    31 Mpa

    23 Mpa

     

     

     

    TAVSİYE EDİLEN EN YÜKSEK HİZMET SICAKLIĞI (PASLANDIRICI KOŞULLAR ALTINDA)

    Sürekli            1 150°C

    Aralıklı            1 040°

     

    KOROZYON DİRENCİ

    Aşağıdaki bilgiler sadece rehber olarak verilmiştir. Sıcaklık, korrozif ortam, alaşım bileşkesi, zaman, hizmet uygulaması, vbg. çok fazla miktarda değişkenlik gösterebilmektedir, ve her kombinezonu ayrı ayrı tartışmak imkansızdır.

    OKSİDASYON

    Pek çok proseste isotermal (sabit sıcaklık) koşulları korunamaz ve süreç sıcaklıkları değişkenlik gösterir. Taban metal ve çerçeve arasında ısınma ve soğuma sırasında genişleme farklılıkları oluşabilir, ve koruyucu çerçeve üzerinde çatlama ve kepeklenme oluşturabilir. Bu da oksitlendirici ortamın ortaya çıkan metal yüzeye saldırmasına yol açar.

    Kepeklenme direnci 310 'da olduğu gibi nikel alaşımları ile büyük ölçüde arttırılabilir. Nikel taban ve çerçeve metal arasındaki genleşme farklarını azaltır.

    ATMOSFER ETKİSİ

    Geleneksel 18/8 tipi paslanmaz çelikler için su buharı oranı yükseldiğinde korozyon oranının artması beklenebilir. 309 ve 310'un yüksek krom ve nikel içerikleri nemli hava ve 980°C üzeri sıcaklıklara kadar iyi bir direnç sağlar.

    310 karbon diokside karşıda iyi bir skalalı dirence sahiptir, bu şartlarda açık hava için belirtilen sıcaklıklara kadar kullanılabilir.

    SÜLFÜR BUHARI

    Sülfür buharı çıplak çelik sınıflarına gecikmeden saldırır. 570°C 'de akıtılan sülfür buharına 1300 saat maruz bırakıldıktan sonraki tipik korozyon oranları aşağıda verilmiştir.

     

    Tip

    Korz.Oranı (mpy)

    310

    18,9

    309

    22,3

    304

    27,0

    316

    27,0

    321

    54,8

     

    310 sülfür buharı hattı üzerinde 480°C de başarıyla kullanılmıştır.

    BACA GAZLARI

    Gaz bileşkesi ve sıcaklık aynı proses biriminde dahi ciddi şekilde değiştiği için, baca ve proses gazlarında çelik korozyon oranlarını genellemek son derece güçtür.

    Yanma gazları normalde sülfür bileşikleri içerirler:

    Sülfür dioksit, karbon disoksit, nitrojen, karbon monoxide ve artık oksijen yanında bulunur. Genelde koruyucu oksitler oluşur ve tam koşullara bağlı olarak korozyon oranı açıkhava hizmetine yakın veya benzer oluşur.

    Bu ortamlarda karşılaşılan korozyon oranları hidrojen sülfid içeriği, sıcaklığa bağlıdır. Tatmin edici malzeme seçimi genelde hizmet ortamında test gerektirir. Bazı durumlarda 310'un yüksek nikel içeriği zararlı olabilir ve 309 tercih edilen malzeme olabilir.

    KARBÜRASYON

    Yüksek krom ve nikel içeriği karbon'un çeliğe nüfuz oranını düşürür. Bu nedenle 310 karbürasyonlu atmosfere karşı iyi bir dirence sahiptir.

    AMONYAK VE NİTROJEN

    310 'un yüksek nikel içeriği yüksek sıcaklıklarda amonyağa karşı iyi bir direnç sağlar. 310 'un %5-6 NH3 içeren bir amonyak konvertöründe 500°C 'ta 30,000 saat sonra gösterdiği korozyon oranı 0,1 mpy civarındadır.

    İŞLEME

    SICAK İŞLEME

    309 dövülebilir, sıcak çekilebilir, ve tatmin edici şekilde çevirilebilir. Dövme sıcaklıkları 1150°C ila 1200°C arasında olmalıdır. Tamamlama ve kaplama sıcaklıkları 950°C 'nin çok altında olmamalıdır. Küçük dövmeler hava veya suyla çabucak soğutulmalıdır. Eger korrozif ortamlarda krom karbit terlemesi bir sorun yaratacaksa 310S kullanılmalıdır.

    SU VERME

    Su verme işlemei 1030°C ila 1150°C 'ye kadar ısıtılıp, akabinde suya daldırarak yapılır. Su verme işlemi terleyen karbitlerin tekrar solüsyona alınmasını sağlar.

    SOĞUK İŞLEME

    310 derin biçimlendirilebilir, damga pres vurulabilir, ve zorluk olmadan çevrilebilir. 310 işleme ile sertleştiğinden, sert işleme çalışmalarını su verme işlemi izlemelidir.

    KAYNAKLAMA

    309 bütün metodlarla tatmin edici şekilde kaynaklanabilir ve sağlam bir kaynak verir. Eğer karbit terlemesi hizmet esnasında sorun yaratacaksa, ve kaynaklanan bölüm 1030°C'ye kadar ısıtılıp su verilemesi de mümkün değilse, 310S kullanılmalıdır.

    310 için kaynaklama prosedürü, kullanılan dolgu metallerinden gelen mikro yapısal sıcak çatlamalardan korunmak için, dikkatle seçilmelidir.

  • 316 Paslanmaz Sac

    316 kalite paslanmaz çelik stoklarımızda 0,40mm'den 50mm'ye kadar mevcut bulunmaktadır. 850°C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona dirençli, mekanik ve çekme mukavemeti yüksektir. Kimya sanayinde,petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında, meyvesuyu ve likör üretimi, tekstil makinaları ile et işleme ünitelerinde kullanılır. Deniz suyuna karşı da kullanılmaktadır.

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 316-316L-316Ti 

    (Aksi belirtilmediği takdirde 20°C 'ta.) 

     

     

    Birimler

    Yoğunluk

    7,9 x 10 ³** 

    kg/m³

    Esneme Katsayısı

    193

    GPa

    Poisson Oranı

    0,25 

     

    Tekil Isı Kapasitesi

    500

    J/kg K

    Termal İletkenlik

     

     

       100°C 'ta

    16,2

    W/mK

       500°C 'ta

    21,5 

    W/mK

    Elektriksel Direnç

    74 

    nWm

    Aralıklı Ortalama Termal Genişleme Katsayıları:

     

     

       0 - 100°C

    15,9 

    µm/mK

       0 - 315°C

    16,2 

    µm/mK

       0 - 540°C

    17,5

    µm/mK

       0 - 700°C

    18,5 

    µm/mK

    Erime Aralığı 

    1375 - 1400 

    Göreceli Magnetik Nüfuz

    1,02

     

     * magnetik değildir, soğuk işlendiğinde hafifçe magnetikleşebilir. 
    ** Bu rakam malzemenin gerçek yoğunluğudur. Faturalama amacı ile teorik kütle 8,07kg/m²/mm kalınlık baz alınarak hesaplanır (Bu değişik toleransları hesaba katmaktadır.) 

    MEKANİK ÖZELLİKLER

    ASTMA240 UYARINCA ODA SICAKLIĞINDA MEKANİK ÖZELLİKLER: 
     

     

    316

    316L

    316Ti

    Birimler

    Çekme Mukavemeti 

    515 min 

    485 min 

    515 min 

    MPa 

    Ezilme Mukavemeti (%0,2 yük) 

    205 min 

    170 min 

    205 min 

    MPa 

    Uzama (50mm 'de) 

    40 min 

    40 min 

    40 min 

    Brinell Sertliği  

    217 max 

    217 max 

    217 max 

     

    YÜKSEK SICAKLIKTA ÖZELLİKLER 
    Aşağıdaki değerler 316 ve 316 Ti sınıfı paslanmaz çelik malzemeler içindir. 316 L sınıfı için mukavemet değerleri 425°C üzerinde hızlı düşer. Değerler su verilmiş malzeme içindir. Bunlar tipik değerler olup tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

      TİPİK KISA SÜRELİ YÜKSEK ISI ÇEKME MUKAVEMETİ 
     

    Sıcaklık°C 

    600 

    700 

    800 

    900 

    1000 

    Çekme Mukavemeti MPa 

    480 

    320 

    190 

    120

    70


    10.000 SAAT SONRA TİPİK YIRTILMA MUKAVEMETİ 
     

    Sıcaklık°C 

     

    540 

    600 

    650 

    700 

    800 

    Gerilim MPa 

    316 

    296 

    182 

    111 

    66 

    29 

     

    316L

    268

    162

    98

    59

    24

    10.000 SAAT SONRA %1 YORULMA YARATMAK İÇİN GEREKEN TİPİK ORTALAMA GERİLİM 
    Verilen değerler 316 ve 316 L içindir. 
     

    Sıcaklık°C 

    538

    600 

    650 

    700 

    800 

    Gerilim MPa 

    172

    120

    80

    52 

    36

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI 
    Değerler oksitlendirici şartlar için verilmiştir (sadece 316) 
     

    Sürekli Hizmet

    925°C

    Aralıklı Hizmet

    870°C

    SIFIR ALTI SICAKLIKLARDA TİPİK ÖZELLİKLER 
    Değerler sadece 316 içindir. 
     

    Sıcaklık°C 

    -196 

    -140 

    -50 

    -10 

    20 

    Çekme Mukavemeti (MPa) 

    1360 

    1136 

    1105 

    830 

    680 

    584 

    0,2% Ezilme Mukavemeti (MPa) 

    444 

    417 

    380 

    338 

    260 

    235 

    Uzama (%) 

    58 

    61 

    65 

    69 

    70 

    61 

    Charpy Darbe Mukavemeti (J) 

    166 

    155 

    183 

    186 

    191 

    170 

    YORGUNLUK DEĞERLENDİRMELERİ 
    Paslanmaz çeliklerin yorgunluk mukavemetine bakarken, yorgunluk sonucu oluşabilecek mahsurlara katkı sağlayan temel faktörlerin malzeme sınıfı değil, pratikteki tasarım ve üretim uygulamaları olduğu unutulmamalıdır. Burada karar kodları (örneğin ASME and BS 5500) gerilim konsantrasyon faktörleri (K1) veya yorgunluk mukavemeti düşürücü faktörlerle (Kt) kullanılan muhafazakar S-N eğrileri üretmek üzere tezgahtan geçirilerek yapılan veri formatlı, düşük-devirli yorgunluk testleridir. Temelde kaynak yapılmış bir köşenin yorgunluk mukavemeti tasarım için esas alınmalıdır. Çünki kaynak içinde (çapraz kesit değişiminde dahi) oluşacak kaçınılmaz hatalar, kurulan yapının genel mukavemet randımanını belirleyecektir.

    Aşağıdaki eğriler Eurocode 3 'ü izleyen ostenitli 316 Ti paslanmaz çeliğin değişken yükler altında verdiği randımanı göstermektedir.

    KOROZYON MUKAVEMETİ

    316 sınıfı 304'e göre daha üstün bir korozyon direncine sahiptir. Çeliğe molibden ilavesi malzemenin karıncalanma korozyonu ve yırtıklar gibi lokal korozyonlara iyi direnç sahibi olmasını sağlar. 316 kağıt ve meyve hamuru işleyen sanayilerde bulunan en karmaşık sülfür bileşkelerine karşı iyi bir dirence sahiptir. 316 aynı zamanda karıncalanma, ve fosforik ve asetik asitlere karşı da iyi bir dirence sahiptir. 316 ayrıca atmosferik şartlarda deniz ortamına karşı da mükemmel dirence sahiptir.

     

    KARINCALANMA KOROZYONU

    Karıncalanma korozyonu özellikle oksitlendirici ortamın bulunduğu yerlerde klorid solüsyonları ile temas sözkonusu ise önemlidir. Böyle bir ortam çeliğin üzerindeki pasif filmin delinmesini kolaylaştırabilir ve bir adet derin karıncalanma çukuru, çok sayıda küçük karıncalanmadan daha fazla zarar verebilir. Karıncalanma korozyonunun beklendiği yerlerde 16 gibi molibden ilavesi içeren çelikler diğerlerinden daha üstün performansa sahiptir.

    ATMOSFERİK KOROZYON  

    Ostenitli paslanmaz çeliklerin atmosferik korozyon direnci diğer hiç bir kaplamasız mühendislik malzemesi ile mukayese kabul etmeyecek kadar yüksektir. Molibden ilavesi ile paslanmaz çelik lekelenme ve karıncalanmaya karşı azami dirence sahip olur. Bu nedenle atmosferin kloridler, sülfür bileşkeleri ve katıları tarafından veya bunların karışımı ile yüksek seviyede yüklü olduğu alanlarda molibdebli 316 paslanmaz çelik kullanımı yaygındır. Mamafi normal şehir ve kır şartlarında 304 sınıfı çelik genelde mükemmelen tatmin edicidir.  

    GRANÜLER KOROZYON  

    Bazı ostenitik çelikler hassaslaşma ralığı olan 450-850°C arasında kaynak yapıldığı veya başka nedenle ısıtıldığı zaman hassaslaşabilir. Bu aralıktaki ısıda granül (kristal) sınırlarında kompozisyon değişimi oluşabilir. Daha sonra hassaslaşmış olan bu kaynak bölgeleri korrozif ortama maruz kalırsa, bir miktar granüler korozyon saldırısı yaşanabilir.

    Kaynak yapıldığında malzemenin ısıya maruz kalan bölgesine paralel yerlerinde oluşur. "Kaynak çürümesi" de denen bu tür korozyon saldırısına olan hassasiyet aşağıdaki standart testlerle ölçülebilir: 
    a)    ASTM A262-70, Pratik E 'de tanımlanan kaynayan bakır sülfat / sülfirik asit testi. 
    b)    ASTM A262-66 Pratik C 'de tanımlanan kaynayan nitrik asit testi.

    316 sınıfı paslanmaz çelik karbit terlemesine karşı makul dirence sahiptir. Kaynaklı yapılar için düşük karbonlu "L" sınıfı çelik istenmelidir. Yüksek karbonlu çelikler yüksek ısıda gösterdikleri direnç gerekiyorsa istenirler. Böyle bir durumda 316 Ti istenmelidir.

    GERİLİM KOROZYONU

    Ostenitli paslanmaz çeliklerde stres korozyonu 60°C'yi aşan sıcaklıklarda kloridli ortamlar içinde çekme gerilimine maruz kaldıklarında oluşabilir. Gerilim bir basınç kazanında olduğu gibi direkt uygulamalı veya soğuk işleme yada kaynaklama 

    neticesinde geriye kalan bir gerilim olabilir. Ayrıca bunun için tuz konsantrasyonlarının birikebileceği yerlerde, başlangıçta klorid-ion konsantrasyonunun çok yüksek olması da gerekmez. Bu parametrelerin kesin olarak değerlendirilmesi ve gerilim korozyonu ihtimalinin yüksek doğrulukla tahmini bu nedenlerle güçtür.

    Gerilim korozyonu ihtimali olduğu durumlarda hizmet altındaki gerilim ve sıcaklık küçük bir miktar azaltılarak malzeme ömründe avantajlı bir uzatma sağlanabilir. Alternatif olarak s.c.c. oluşması ihtimali karşısında çift yönlü paslanmaz çelikler gibi özel alaşımların kullanılması gerekebilir.

    SICAKLIK MUKAVEMETİ

    316 aralıklı hizmet altında 870°C 'ye kadar, sürekli hizmette ise 925°C'ye kadar iyi bir oksidasyon direncine sahiptir. 316'nın 425°C/850°C sıcaklık aralığında sürekli kullanımı karbid terlemesi nedeni ile tavsiye olunmaz, ancak malzeme bu aralığın altında ve üstünde değişen sıcaklıklarda iyi randıman verir.

    TERMAL İŞLEME VE ÜRETİMDE KULLANIM

    SU VERME 
    Bu işlem malzeme 1010-1120°C 'ye kadar ısıtılıp aniden su veya hava ile soğutularak yapılır. En iyi korozyon direnci nihai su verme sıcaklığı 1070°C'nin üzerindeyken elde edilir. Yüzeyde aşırı oksidasyonun önlenmesi için kontrollü atmosfer ortamı tavsiye edilir.

    GERİLİM ALMA 
    316 L sınıfı paslanmaz çeliğin gerilimi fazla hassaslaşma tehlikesi olmaksızın 450 - 600°C'de 1 saat tutularak alınabilir. 316 ile genelde 400°C azami gerilim alma ısısı ve daha uzun suya daldırma süreleri kullanılmalıdır. Eğer gerilim alma 600°C 'nin üzerinde yapılacaksa, granül kenarlarında hassaslaşma tehlikesi vardır ve korozyon direncinde azalma sözkonusudur. Bu durumda 316 Ti gibi stabilize edilmiş bir çelik sınıfı kullanılmalıdır.

    SICAK İŞLEME 
    Bu paslanmaz çelik malzeme kolayca dövülebilir, devirilebilir, 1150 ila 1250°C arasında yekpare ısıtılarak sıcak şekillendirilebilir. Bitirme sıcaklığı 900°C altında olmamalıdır. Devirme ve dövme işlemleri 930 ila 980°C arasında bitirilmelidir. Dövme işlemi hava ile soğutulmalıdır. Bütün sıcak işleme çalışmalarını su verme işlemi takip etmelidir.

    SOĞUK İŞLEME 
    316 sınıfı son derece sağlam ve işlenebilir olduğundan kolayca baskı yapılabilir, derin çizilebilir, devirilebilir, ve dövülebilir. Şiddetli soğuk işleme operasyonlarını su verme  

    işlemi takip etmelidir.

    TEZGAHTA İŞLEME 
    Bütün ostenitli çelikler gibi bu alaşım da saglam ve güçlü bir tezgahla işlenebilir. Sırlanmayı önlemek için sabit şekilde desteklenmiş, derin keskili aletler kullanılmalıdır. Devirli işlemlerde 12-18 devir/dakika (rpm) kullanılmalıdır.

    KAYNAKLAMA 
    316 sınıfı paslanmaz çelik alaşımı iyi kaynaklanabilme özelliklerine sahiptir ve hemen tüm kaynak yöntemlerine izin verir. Tam karşılık düşen veya hafifçe fazla alaşımlı filtre telleri kullanılmalıdır (örn. ERW 309 Mo). Azami korozyon direnci için yüksek karbonlu 316 çelik türevleri kullanılmalı ve kaynaklamadan sonra su verilerek terlemiş olabilecek krom karbidlerin çözünmesi sağlanmalıdır.

    Yüksek sıcaklık içeren tüm işlemler (yani termal işleme ve kaynaklama) etkilenen bölgeler üzerinde dekapaj ve pasifleştirme işlemi ile izlenerek tam korozyon direnci eski haline getirilmelidir. Mekanik işleme (tezgah ve taşlama) ile yaratılan taze yüzeyler azami korozyon direnci için pasifleştirilmelidir.

  • 430 Paslanmaz Sac

    430 kalite paslanmaz çelik 0,30mm'den 3mm'ye kadar stoklarımızda bulunmaktadır. Bu kalite paslanmaz çeliğin 550-600°C'ye kadar yüksek ısıda oksidasyon direnci yüksektir. Rutubetsiz ortamlarda, oto aksesuarlarında, makine aksesuarlarında, dekoratif amaçlı olarak kullanılmaktadır.

    FİZİKSEL ÖZELLİKLER / 430  

    Aksi belirtilmediğ takdirde tüm değerler 20°C için verilmiştir

     

     

     

    Birimler

     

    Yoğunluk

     

     

    7 800 kg/m³

    Esneklik Katsayısı (Tension)

     

     

    200 GPa

    Özgül Isı Kapasitesi  

     

     

    460 J/kg K

    Termal İletkenlik:          

    100°C'de

     

    26,1 W/mK

     

    500°C'de    

     

    26,3 W/mK

    Elektriksel Direnç         

     

     

    600 n m

    Ortalama Katsayı

     

     

     

    Termal Genişleme:

    0 - 100°C  

     

    10,4 µm/mK

     

    0 - 315°C

     

    11,0 µm/mK

     

    0 - 538°C

     

    11,4 µm/mK

     

    0 - 700°C

     

    12,1 µm/mK

    Erime Aralığı

     

     

    1425 - 1510°C

    Göreceli Nüfuz Edilebilirlik

     

     

    Ferromagnetik

     

    MEKANİK ÖZELLİKLER
    ODA ISISINDAKİ MEKANİK ÖZELLİKLER (ASTM A240)

    Gerilim Mukavemeti

    450 MPa min

    %0,2 Ezilme Mukavemeti

    205 MPa min

    Uzama

    20%< 1,27 mm kalınlık

     

    22%> 1,27 mm kalınlık

    Hardness

    183 max BHN

    Soğuk Büküm

    180 over material thickness


    YÜKSEK ISIDA ÖZELLİKLER

    Bu değerler su verilmiş 430 için tipik değerlerder. Bu değerler sadece rehber olması amacı ile verilmiştir ve tasarım amaçlı kullanılmamalıdır.

    KISA SÜRELİ YÜKSEK ISIDA GERİLİM MUKAVEMETİ

    Sıcaklık°C

    500

    600

    700

    800

    Gerilim Mukavemeti (MPa)

    330

    205

    103

    50

    KILCAL YIRTILMA MUKAVEMETİ (10 000 SAAT )

    Sıcaklık°C

    480

    540

    600

    700

    Stress (Mpa)

    179

    90

    45

    25

    TAVSİYE OLUNAN AZAMİ HİZMET SICAKLIĞI

    Sıcaklıklar açıkhava için verilmiştir (yani paslanma şartları altında):

    Sürekli        815°C

    Aralıklı        870°C


    Not: 430 malzemesi 400-500°C altında uzun süreler kullanıldığı takdirde kırılganlığa maruzdur.

    KOROZYON DİRENCİ

    430, nitrik asit ve bazı organik asitler dahil olmak üzere geniş sayıda korrozif ortamalara karşı iyi bir dirence sahiptir. Genelde yiyecek ve süt işleme gibi iyice parlatılan ve düz kesim, yumuşak atmosferli uygulamalarda kullanılır. Atmosferik korrozyon direnci yüksektir, ancak fazla kirlilik içeren ve açık deniz uygulamalarında lekelenme oluşacaktır.

    Aşağıda 430 için münferit asit ortamlarında iso-korrozyon şemaları sunulmuştur.

    İŞLEME

    430 kullanışlı mekanik özelliklere ve iyi biçimlendirilebilme karekteristiklerine sahiptir. İyi biçimlendirilebilmesi malzemenin büküm ve derin baskı ile kolayca kullanılabilmesini sağlar. 430 soğuk işlendiğinde ciddi miktarda sertleşme yaşatmaz.

    Ferritik olduğu için 430 kaynak sıcağından etkilenen bölgelerde granül büyümesine maruzdur. Dolayısı ile kaynaklanan bölgenin gerilim, yorgunluk, sağlamlık özellikleri azalır. Dolayısı ile 430 gerilimin artacağı, dinamik yüklerin bineceği uygulamalarda kullanılmamalıdır.

    430 genelde kaynak yapılan bölgede toplam 3mm kesit kalınlığı ile sınırlıdır. Örneğin üst üste bindirme birleşmelerinde 2 x 1,5 mm = 3mm toplam kesit kalınlığı kaynak yapılarak tutturulabilir.

    308L, 309L veya 316L gibi kaynak dolgu metallerinin kullanımı kaynakların biçimlendirilebilirliğini biraz arttıracaktır, ancak her durumda tüm kaynak prosedürleri minimum ısı girdilerini gözönüne almalıdır.

  • Paslanmaz Sac

Bilgi Kütüphanesi

► Paslanmaz Çelik Nedir ?

► Paslanmazın Tarihçesi

► Paslanmaz Çelik Kalite Kodları 

► Paslanmaz Çelik Kullanım Alanları

► Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı

► Teknik Bilgiler 

► Büküm Nedir ?

► Uluslarası Standartlar

► Ağırlık Tablosu

Biz Kimiz

Tepe Paslanmaz Çelik San.Tic.Limited.Şti. 1996 yılında DES San.sitesinde 400 m2 lik kapalı alanda faaliyetlerine başlamıştır. Paslanmaz çelik sektöründe ki 21 yıllık tecrübemiz, uzman ve deneyimli kadromuzla müşterilerimizin hizmetindeyiz. Tepe Paslanmaz olarak sahip olduğumuz geniş stok yelpazesi ile müşterilerimizin isteklerine hızla cevap verebilecek konumda bulunmaktayız. 

Tepe Paslanmaz

 

 

JoomShaper